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永嘉縣東玻陶瓷閥門有限公司是專業生產陶瓷閥門和各類閥門的企業,主要產品有陶瓷閥門,陶瓷球閥,陶瓷刀閘閥,陶瓷雙閘板閥,陶瓷蝶閥,陶瓷排渣閥,刀閘閥,閘板閥,陶瓷閘板閥等,公司的產品采用標準GB、JIS、API等標準制造、具有超強防腐、耐磨性能好的特點

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高爐瓦斯灰泥和瓦斯灰中鐵、炭、鋅資源回收工

發布時間:2016-12-19點擊量:

   高爐在煉鐵過程中要產生微細粒的爐塵,此爐塵經集塵、水洗等過程會形成大量的瓦斯灰和瓦斯泥。
   目前,國內外發展了一些對高爐瓦斯泥和瓦斯灰進行提炭,提鐵,提、(降)鋅回收處理的新工藝。日本鋼鐵協會提出關于“鋼鐵再資源化問題”,其中包括從瓦斯泥中提取、回收有用物質的工藝技術措施。我國也已經開始步入這方面綜合回收利用的研究工作。在實際生產中,管道閥門的磨損、泄漏比較嚴重,我公司在多年為鋼鐵公司服務的過程中,研制了新型的陶瓷閥門,可滿足該工藝對閥門的要求,首先我們對工藝介質做些簡明扼要的分析:

一、瓦斯灰(泥)工藝礦物學特性
1、瓦斯灰(泥)化學元素  %
TFe 31. 00%,含碳33. 60%,SiO2  5.87%,CaO 4.35%,有害元素S,Zn,Pb等含量也較高。主要物相為赤鐵礦、磁鐵礦和C。
2、瓦斯灰粒度
瓦斯灰外形呈灰黑色粉未狀,粒度大小不均,大顆粒成蜂窩狀、塊狀、片狀等,表面有空隙。大部分鐵分布在-50 +200目和- 325目,分布率占總量的86. 86%。其中- 50+200日中金屬鐵分布率達到52. 18%,另外- 325目中金屬鐵分布率達到了34. 68%,因此這兩個粒級中的鐵礦物是重要回收對象。

二、生產流程
弱磁選-強磁選和磁化焙燒-弱磁選試驗流程:
經過磨礦、弱磁選-強磁選工藝所得到的精礦必須通過其他選礦方法如重選、浮選等處理才有可能獲得合格的鐵精礦。

三、分析結果
1、通過對瓦斯灰中化學成分、主要礦物組成、鐵礦物的嵌布粒度等工藝礦物學研究,確定瓦斯灰中鐵礦物以赤鐵礦和磁鐵礦為主,大部分鐵礦物都在- 50 +200目和- 325目中,全鐵分布率占總量的86. 86%,其中- 325目中鐵的金屬分布率達到了34. 68%。
2、弱磁選-強磁選工藝試驗表明,磁感應強度、礦漿濃度、礦漿流速等對試驗都有影響,在弱磁選0.12 T,強磁選0.5 T,磨礦細度- 200目占70%,礦漿濃度15%,礦漿流速4.2 cm/s,磁介質填充率為8%的條件下,獲得了品位55. 42%,回收率79.48%的混合鐵精礦。

根據對瓦斯灰、泥的物理和化學成份分析,高爐瓦斯灰泥和瓦斯灰中鐵、炭、鋅資源回收工藝管路中的閥門應選用耐磨損,耐腐蝕,抗沖蝕的陶瓷球閥。理由如下:

1、工藝管道中介質是含高濃度的顆粒物漿液,對管道、閥門磨損嚴重,陶瓷球閥所有與介質接觸的部分均為結構陶瓷材料 , 其硬度極高 ( 洛氏硬度 HRC88), 僅次于金剛石。因此 , 本閥具有極高的耐磨損、耐沖蝕性能,且隔熱性好、熱膨脹小。 
  球體采用先進研磨設備及工藝制造,球圓度精度高,表面質量好,與閥座對研后,可取得很好的密封性能。 
  徹底改變了金屬硬密封球閥易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蝕的缺點。 
  陶瓷良好的耐磨性,讓本閥經久耐用,可靠性極高,使用壽命長,是普通硬密封閥門的5-10倍。 

2、工藝管道中介質含有化學助選劑,如丁基鈉黃藥等,具有一定的腐蝕性,陶瓷球閥所有與介質接觸的部分均為結構陶瓷材料,其化學穩定性極高,因此,本閥具有極高的耐腐蝕性能。 

3、回收工藝經過磨礦、弱磁選-強磁選工藝所得到的精礦必須通過其他選礦方法如重選、浮選等處理才有可能獲得合格的鐵精礦。因此,工藝管道中介質殘留了磁性顆粒,容易附著在鋼制管道內壁和閥門內壁,引起管路堵塞,陶瓷球閥所有與介質接觸的部分均為結構陶瓷材料,無磁性,磁性顆粒不會附著,可以避免管路堵塞。

用于高硬度的顆粒介質,或有軟顆粒但又有腐蝕的介質中,該類閥門具有無可比擬的絕對優勢。

4、現場工藝管道中漿液泵前面閥門需要調節流量,而調節流量會產生紊流、氣蝕、振動和動力噪聲,這種不利因數在固、液兩相流中表現得更加突出,對閥門產生極大的磨損。參考相似工藝管路,在此處設置兩臺閥門:在調節流量的陶瓷球閥前面增設一臺關斷陶瓷球閥(關斷陶瓷球閥在平時處于全開狀態),檢修漿液泵時前關斷陶瓷球閥可保證完全密封,杜絕介質泄漏。
 

公募和私募的区别